深孔钻技术完整解决方案：机床 + 刀具 + 外协加工
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在进行深孔加工的时候会有一些相应的小技巧，就比如说采用工件旋转、刀具进给的加工方式，使钻头有自定中心的能力，避免钻孔时偏斜。
在工件上预先加工出一段较精确的导向孔，使钻头在切削开始时不导致引偏。采用压力输送足够的切削液进入切削区，对钻头起冷却润滑作用，并带着切屑排出。下边小编就来跟您介绍关于深孔加工的操作方法：
方法1、孔径较大的深孔比较适用使用选择套料刀加工，这种办法切削负荷减轻，然后提高了生产率，减少了资料耗费。所用套料刀，当直径较小时，多选用整体焊接式，直径较大时，可选用装配式或可调式，非常适合于批量生产。
方法2、使用通用机床接长柄麻花钻加工，这一方法由于钻削时轴向力大，其钻头两刃属于不易磨的对称，钻头横刃修磨质量不易保证，并且刀杆刚性差，所以加工时易发作振动，孔的中心线易发作偏斜，由于钻头容屑空间有限，为了排屑和冷却刀具，必须在加工一段长度后即把钻头退出。
关于轴心孔较长的主轴，要选用从两端钻孔的办法。因此这种深孔加工办法质量差，生产率低、劳动强度大，但由于其刀具制作简略，可运用通用设备，因此在单件小批量生产中使用较多。
方法3、还可以选用深孔钻在专用深孔钻床加工，选用深孔钻加工深孔较好的处理了深孔加工中刀具引偏、刀具冷却和断屑排屑等疑问，明显地提高了加工质量和生产率。
以上就是关于使用深孔加工的相应方法，希望以上的内容会对您有一定的帮助，更多相关的信息小编会陆续的整理发布到网站上，感谢您的观看。