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对于深孔钻镗床的工艺进行分析
时间:2020-11-14     浏览人次:0次
  

    数控深孔钻镗床机床主要是由床身、床头箱、授油器、拖板、拖板进给系统、中心架、拖架、镗杆支架、镗杆箱、冷却系统、电气系统、液压系统、排屑装置等主要部件组成。对应深孔镗床机床床身、拖板、箱体、授油器体、支架体等零部件均采用高强度铸铁、树脂砂造型,保证机床刚性好、强度高、精度保持性好,床身采用额中频淬火,淬火深度3—5mm,HRC48-52,耐磨性较高。

    深孔钻镗床在加工初期,其设备的钻头和工件一接触,压力就达到2000N左右,温度会在瞬时间中增高,所以对于深孔钻镗床的选择要求所选油品粘度高低,冷却性要好、排屑要顺畅。

    加工结束时压力大约在4000N左右,如果所选油品的极压值(PD)低于4000N或者油品中极压剂释放速度慢的话,那么一出现冒烟.,钻头磨损快就是必然的了,所以选择的极压剂只要粘度低,并且在2000N-4000N这个阶段可以迅速释放.极压值在6080以上就可以了。

    深孔钻镗床用于加工孔径比(D/L)为1:6以上的深孔,如枪管、炮筒和机床主轴等部件中的深孔。深孔钻镗床根据基础油品及添加剂的不同分为几个等级,分别适用与普通碳(C)钢、铜、铝(Al)、不锈钢、钛、镍等合金钢的深孔加工。

    深孔钻镗床主要用于黑色金属及有色金属在高负荷低转速条件下的切削加工:如钻孔、镗孔、插齿、滚齿、螺纹切削、铰孔、攻丝及高精度打孔专用枪钻的润滑,也可以作为高速金属切削、刮削、滚轧加工的润滑剂等。

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