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关于使用深孔精镗头加工原理以及注意情况
时间:2020-09-12     浏览人次:0次
  

      使用深孔精镗头加工的过程,一般主要就是将高硬度且光滑的滚柱与金属表面滚压接触,使其表面层发生局部微量的塑性变形后得到改善表面粗糙度的塑性加工法的一种。大概就像是我们平时看到铺设道路时,轧路机将凹凸不平的马路压得很平整。深孔精镗头的加工原理也是如此,用滚柱滚压金属表面,将表面凸起部分碾平,而使凹陷部分隆起,加工成平滑如镜的表面。


      使用深孔精镗头加工是由高硬度的滚柱或金刚石头滚压金属表面,使其产生塑性流动,填入到凹谷中,使金属表层粗糙度值降低到Ra0.1以内,并使表层组织冷作硬化和晶粒变细,从而形成致密的纤维状,使硬度和强度增加,从而提高了金属表面耐磨性、耐腐蚀性和搞疲劳强度,同时在保证前道工序的前提下技术安全、方便,能比较准确的控制精度,提高表面硬度使用滚压技术加工可以很好的提高零件的表面粗糙度,已将其提高粗糙度基本能达到 Ra≤0.08um左右。


      在当操作深孔精镗头的过程中,若是深孔精镗头已经夹在车床的主机轴上时,为了保证在安全环境下进行生产操作,我们必须要遵循深孔精镗头转动,工件不转动的原则,方可进行下一步操作程序。在铸造生产过程中还应该充分保证工具与孔中心的完全重合,在高强度的旋转动力下一次性完成镜面加工,为了提高铸件质量我们还可以在深孔精镗头的安装上进行有效调节。

      以上就是小编带给大家关于深孔精镗头的精彩内容了,感谢大家的观看。


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