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    数控深孔钻镗床加工注意事项说明，今天我们从四个方面给大家介绍一下，具体如下：

1、 数控深孔钻镗床在钻孔和扩孔时，冷却(cooling)润滑液在没有采用特殊装置的情况(Condition)下，难于输入到切削区，使刀具耐用度降低（reduce)，而且排屑也困难。
2、刀杆受孔径(aperture)的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度（strength)低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。 　
3、切屑排除（Remove)困难（difficult)，必须采用可靠的手段进行断屑及控制（control)切屑的长短与形状，以利于顺利排除，防止切屑堵塞。刮镗滚光机导向系统。深孔钻头在钻入工件前靠刀具导向保证刀头准确位置，导向套紧靠在工件端面。为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量，应增加刀具内排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。

4、在深孔加工过程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验（experience)听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表，来判断切削过程是否正常。刮削滚光机适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工，使工件粗糙度达0.4-0.8μm。 
   数控深孔钻镗床有通用的，专用的和由普通车床改装的，为了便于冷却和排屑，深孔钻床的布局设计都是卧式的，深孔钻床的主参数是较大钻孔深度。刮镗滚光机导向系统。深孔钻头在钻入工件前靠刀具导向保证刀头准确位置，导向套紧靠在工件端面。
   我公司是数控深孔钻镗床的专业提供商，欢迎各界朋友的咨询和订购，我们将提供较专业的技术支持和售后服务！